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解決方案——橡塑,先進(jìn)的3D立體視覺及測(cè)量技術(shù)提高橡塑零件質(zhì)量

時(shí)間:2021-09-09  點(diǎn)擊次數(shù):3755

 

 

材料檢測(cè)

 

塑料行業(yè)的整個(gè)制造或生產(chǎn)過程都需要放大檢測(cè)。對(duì)入庫原材料進(jìn)行檢測(cè)分析,包括尺寸、質(zhì)量、成分和污染檢查,對(duì)保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

 

 

 

 

工具檢測(cè)

 

模具工具和擠壓模具需要進(jìn)行定期檢查,觀察是否存在可能影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的磨損和損壞跡象。注入點(diǎn)、工具接縫等細(xì)微之處的 3D 立體視圖可在產(chǎn)生模具及擠壓缺陷前進(jìn)行預(yù)防。與 2D 觀察相比,3D 觀察時(shí)邊緣更清晰,細(xì)節(jié)不會(huì)被顏色或光線隱藏,通過真實(shí)景深可以看到工具的形狀細(xì)節(jié)。

 

 

塑料零件的檢測(cè)和測(cè)量

 

注塑成型的塑料件需要進(jìn)行外觀檢測(cè),觀察是否有凹痕、氣痕和燒痕、毛邊或塑料泄漏、充填不足、結(jié)合線或熔接線。檢查擠出過程中是否有樹脂缺陷、喘振、攪拌不充分、斷裂、過熱、水分釋放、空氣滯留和污染的跡象。還可以檢查零件是否出現(xiàn)裂紋、凹點(diǎn)、剝落、翹曲、收縮、應(yīng)力和其他缺陷。作為檢測(cè)過程的一部分,通常需要對(duì)諸如齒輪的齒形等關(guān)鍵特征和特征細(xì)節(jié)(包括公差)進(jìn)行測(cè)量。

 

 

 

 

 

 

 

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