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片式多層陶瓷電容（MLCC） 是由印好電極（內電極）的陶瓷介質膜片以錯位的方式疊合起來，經過一次性高溫燒結形成陶瓷芯片，再在芯片的兩端封上金屬層（外電極），從而形成一個類似獨石的結構體，也被成為獨石電容器。
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MLCC產品尺寸小、精度高，便于自動貼片機高效率裝配；端電極為三層電極，適合波峰焊和回流焊；介電體與外表為同種材料，環境條件影響小，高絕緣電阻，高可靠性。多重特點使其適用于通訊、計算機、家用電器和儀器儀表等眾多電子設備。 得益于近年來蓬勃發展的移動通信及互聯市場，對高性能MLCC的需求與日俱增，MLCC不斷向微型化、高疊層、大容量化、高可靠性和低成本化方向發展，這對原材料、工藝設備及工藝技術提出了很大的挑戰。
面對如此龐大的市場需求，如何提高產品質量，提高可靠性，同時降低成本，是MLCC生產企業搶灘市場的重要競爭力。 為了滿足穩定高效的使用要求，MLCC的質量要求當然非常嚴格。如何避免MLCC的失效？讓我們來看看廠家的解決方案。 MLCC在生產中可能出現空洞、裂紋、分層，MLCC內在可靠性十分優良，可以長時間穩定使用。但如果器件本身存在缺陷或在組裝過程中引入缺陷，則會對其可靠性產生嚴重影響。例如，MLCC在生產時可能出現介質空洞、燒結紋裂、分層等缺陷。分層和空洞、裂紋為重要的MLCC內在缺陷，這就要求生產者層層把關，在每道工序、每個工藝環節都做到嚴格質量控制，并對其產品進行定期抽樣檢測等來保證
MLCC切斷工程，就是壓著bar切割形成單個制品的工程，工藝參數的選擇（臺溫、刀溫、刀深度、速度）對于產品的質量非常重要。稍有疏忽，就有可能造成質量問題。例如：產品尺寸不一致影響封端時（掉板、卡板）編帶時卡帶或翻片及給客戶是使用帶來不便；外觀質量缺陷導致后續工序產品外觀質量差（瓷損、露電極），對產品可靠性及耐壓產生不良影響。
怎樣解決這種問題呢？答案是采用Lynx EVO人機工學無目鏡體視顯微鏡進行切斷后觀察
Lynx EVO具有大視場、高景深、高清立體圖像的特點，能輕易發現各類質量缺陷： 切斷后表面質量缺陷； 切斷后截面中內電極拖邊，或者變形； 從產品切割截面可看出切刀的痕跡走向； 檢查因切斷刀片材料性能導致產生的較大缺口，摩擦系數，切面是否干凈
Lynx EVO同樣可運用于生產線的抽樣檢查。靈活多樣的支架選擇， 可適應不同生產環境的要求。在質檢環節，Lynx EVO當然可以大顯身手。質檢人員可以采用Lynx EVO進行燒結后表面觀察。通過Lynx EVO在盛有數百計的小型MLCC托盤中觀察每個樣品，質檢員在觀察樣品同時用鑷子輕輕敲打托盤，以產生振動，方便MLCC翻面觀察，發現電容存在裂紋、燒結后顏色不對等不良品，即用鑷子挑出。Lynx EVO最高可達128mm的工作距離， 方便手眼配合，使用鑷子等工具進行手部操作。
Lynx EVO獨有的人機工學優勢，幫助MLCC企業生產部門及質檢部門提高效率。操作人員可持續長時間觀察樣品，也無需擔心肩頸疲勞、用眼問題。良好的人機工學性能，不僅僅令使用者獲得舒適的工作體驗，更可令MLCC生產企業提高生產效率，提高產品質量，全力以赴面對龐大市場需求及高質量要求的挑戰，迎戰電子行業新高峰！
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